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DU系列橡膠帶式真空過濾機

基本信息
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產品描述

工作原理

  橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質,采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形橡膠帶由傳動裝置傳動連續運行,濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行,膠帶與真空滑臺接觸(真空室與橡膠帶間裝有環形摩擦帶并通入水形成水密封),料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統時,在橡膠帶上形成真空抽濾區,濾液穿過濾布經橡膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室,固體顆料被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經氣水分離器排出,隨著橡膠帶的移動,已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干,最后濾布與膠帶分開,在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生,再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區,開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機實現了真正意義上的連續運行、連續過濾,物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗,可以不間斷的連續進行。

 

DU型設備特點

(1)整機采用模塊化設計,便于運輸、拆卸、安裝、維護及保養;

(2)橡膠帶采用一次性硫化成型,取消了橡膠帶因人工刻槽帶來的損傷,抗拉強度大,性能極優;其托輥采用了采用心軸式迷宮托輥支承,減少了運行阻力,有利于延長橡膠帶的使用壽命;

(4)濾布糾偏采用英國諾冠進口的雙氣囊進行糾偏,其糾偏形式為蛇形,可根據濾布的偏移量自動調節氣囊的膨脹度,免除了過偏現象,保證濾布使用壽命;

(5)濾布張緊采用重力張緊機構,配有可調節的重力輥,可根據濾布的松緊自動進行調節,保證濾布使用壽命。

(6)設備配備了濾布防折皺的展布螺旋輥,有效防止濾布產生折皺,保證濾布處于最佳工作狀態,保證濾布使用壽命。

(7)設備運行速度可在1~12m/min間進行調整,可根據不同的物料參數選擇最佳運行速度。

(8)設備采用整體式結構的真空盒與真空滑臺,保證真空室的強度、直線度及平面度,保證真空損耗<1%。且消除了單條滑臺給橡膠帶與摩擦帶帶來的嚴重磨損,保證橡膠帶與摩擦帶的使用壽命。

(9)設備配備了隔離器,并加裝了覆蓋層,可保護真空的泄漏,又可節約能耗。

(10)設備濾布清洗采用美國噴霧進口的多角度旋轉式噴頭,濾布再生時正反兩面都能得到有效清洗,從而清除了濾布堵塞,并加裝高速清洗刷輥,可有效節約水量,又可保證較好的濾布清洗效果,保證濾布使用壽命。

(11)設備可實現遠程及現場雙控制,操作簡單方便,對操作工進行簡易培訓后即可掌握設備的各操作要點,大大減少了勞動力強度。對設備起停操作及重要參數進行監視,并發生故障時產生報警。

(12)過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續,自動化程度高,濾布無相對磨擦,使用壽命長;

 

DU型使用特點

1、適應物料廣泛

由于其結構獨特,適應的物料十分廣泛,特別是對固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便的進行過濾、洗滌和脫水。

2、過濾效率高,濾布可自動沖洗再生

(1)由于濾布不斷地做回轉運動,每轉一圈,即可完成過濾、洗滌、脫水和濾布的再生工作循環,因此,濾布始終處于不被堵塞的狀態下運行,故該機能夠在不降低過濾能力的情況下長時間地連續運轉。

(2)濾餅層厚度均勻一致,而且可以方便地調整,使得固液分離過程始終處于最佳操作狀態。

(3)對過濾性能差、粘度高的物料,可實現薄層快速過濾。

3、調控容易,適應性強

(1)通過調整濾帶速度、濾餅厚度,能使得固液分離過程達到最佳。

(2)可方便地調整過濾段、洗滌段和脫水段的長度,使固液分離過程更符合生產工藝的要求,增強適應物料的能力。

4、可實現多次順流或逆流洗滌,洗滌水用量小

(1)可根據物料特性和工藝要求,設置1個或多個洗滌區段。

(2)可采用順流或逆流洗滌方式,最大限度的節省洗滌水和提高分離效果。

(3)根據工藝需要,洗滌水可以采用冷水或熱水,以保證洗滌效果達到最佳。

5、真空排液可實現高位排液或零位排液

(1)真空排液可根據物料特性和工藝要求采用高位排液(液封式)、零位排液(自動排水式)等多種方法,以滿足各種工況條件的要求。

(2)當設備安裝高度離地面距離≥7.5m時,可采用高位排液(液封式),此方式必須達到安裝高度要求,使其能產生壓力差,從而進行液封排液,無需任何控制點。

(3)當設備安裝高度無法滿足液封式排液時均采用零位排液(自動排水式),其不受任何安裝位置限制,通過真空/大氣切換閥之間進行切換實現排液。

6、可實現全自動連續運轉

(1)物料從前端連續進入,濾餅從后端連續卸出。

(2)濾液從自動排液罐連續排出,進入下道工序。

(3)洗滌水可與濾液合并,也可單獨排出并循環利用。

(4)無需專人操作,大幅度降低了勞動強度并可大大提高生產率。

(5)真空實現連續操作,無真空釋放,工作效率高,能耗低;

7、設備易損件少,運行費用及維修費用低。

 

DU型選型指南

1、 根據固液比、處理量、固體粒徑、粘度、固體堆比重選擇設備型號;

2、 根據物料的PH值選擇過流部件材質,固體粒徑、物料的溫度選擇過濾介質;

3、 含有揮發性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的機型;

4、 常洗滌的物料應選擇真空室長度大于10m的機型,特殊洗滌的物料,應選擇浸濾機型;

5、 同行業未使用過的相同物料應先做小試試驗再進行設備選型;

6、 優先選擇國標過濾有效寬度的機型;

7、 適應于處理大、酸堿性強的物料過濾;

8、 同等過濾面積的處理量通常是PBF水平帶式真空過濾機的1.2~1.5倍。

 

工藝流程圖

核星

A、加料裝置 B、洗滌裝置 C、濾布 D、摩擦帶 

E、清洗裝置 F、橡膠帶G、糾偏裝置 H、濾液裝置 

I、切換閥 J、排液分離器 K、洗滌泵 L、真空泵

 

外形尺寸圖

核星


 

DU型應用范圍

化學品 4A沸石 肥料 磷石膏
氟化鋁 碳酸氫鈣
氧化鋁凝膠 碳酸鋇
碳酸鈷 碳酸鈣
氫氧化鋁 硫酸鈣
赤泥 硝酸鈣
氧氯化鋯 硝磷法的泥漿
擬薄水鋁石 礦物 煤泥漿
硅渣 銅濃縮物
氧化鋅 黃金沉淀物
氫氧化鎳 鈦鐵礦
碳酸鋯 石英砂
硫酸鋯 碳酸錳
草酸鈷 磷酸鹽
活性炭 紅泥
磷酸鋁 金精礦
硫酸鋁 鐵精礦
氨基酸 鐵尾礦
鋇鹽 銅尾礦
硼酸鹽 鉀鹽
硼酸 五氧化二釩
溴鹽 鎳礦
鋅鹽 食品 醋酸
催化劑 淀粉衍生物
染料及其中間體 檸檬酸鈣
工業洗滌劑 草酸鈣
氧化鐵 谷氨酸
氧化鋁 蔗糖
碳酸鎂 檸檬酸
氫氧化鎂 乳酸
鎳鹽 麥芽糖
磷酸 阿斯巴甜
涂料 環保 工業廢水
增塑劑 城市污水
德士古煤灰水 除塵污泥
殼牌煤灰水 碳黑水
航天爐煤灰水 石膏漿液

 

 

DU系列橡膠帶式真空過濾機選型技術參數表

過濾面積

(m2)

濾帶有效

寬度(mm)

過濾有效

長度(mm)

整機總長

L(mm)

機身寬度

W(mm)

機身高度

H(mm)

重量

(t)

真空耗量

(m3/min)

500 3 500 6000 10000 1150 1800 6 12
4 8000 12000 6.5 14
5 10000 14000 7 16
6 12000 16000 7.6 20
630 3.8 630 6000 10000 1250 1800 6.3 14
5 8000 12000 6.8 16
6.3 10000 14000 7.5 20
7.5 12000 16000 8.2 22
8.8 14000 18000 9.1 26
1000 6 1000 6000 10000 1650 2050 8 20
8 8000 12000 8.8 26
10 10000 14000 9.6 28
12 12000 16000 10.4 30
14 14000 18000 11.1 32
1300 10.4 1300 8000 12000 2000 2050 9.8 28
13 10000 14000 10.8 30
15.6 12000 16000 11.5 35
18.2 14000 18000 13.2 38
20.8 16000 20000 15.1 40
1800 14.4 1800 8000 12000 2450 2200 10.9 30
18 10000 14000 12.8 38
21.6 12000 16000 15.3 45
25.2 14000 18000 18.8 55
30.6 16000 20000 22.5 60
32.4 18000 22000 23.8 65
36 20000 24000 24.7 75
2000 20 2000 10000 14000 2650 2200 14.2 42
24 12000 16000 17.8 50
28 14000 18000 20.2 56
32 16000 20000 23.6 65
36 18000 22000 27.5 75
40 20000 24000 31.2 82
2500 20 2500 8000 12200 3150 2300 14.8 42
25 10000 14200 18.6 50
30 12000 16200 22.2 65
35 14000 18200 26 75
40 16000 20200 29.8 82
45 18000 22200 32.9 95
50 20000 24200 36.8 102
3000 30 3000 10000 14400 3650 2400 22.8 65
36 12000 16400 27.5 75
42 14000 18400 32.5 85
48 16000 20400 38.5 98
54 18000 22400 44.3 110
60 20000 24400 49.6 125
66 22000 26400 54.8 140
72 24000 28400 60 165
3500 42 3500 12000 16600 4250 2500 35.5 85
49 14000 18600 40.2 105
56 16000 20600 46.3 115
63 18000 22600 52.5 125
70 20000 24600 59.6 140
77 22000 26600 65.3 165
84 24000 28600 70.2 175
91 26000 30600 75.5 195
98 28000 32600 82.2 205
4000 48 4000 12000 17000 4800 2700 39.5 105
56 14000 19000 46.8 115
64 16000 21000 52.6 125
72 18000 23000 60.4 150
80 20000 25000 68.2 165
88 22000 27000 73.5 180
96 24000 29000 79.6 205
104 26000 31000 87.4 220
112 28000 33000 92.3 240
120 30000 35000 102 260
4500 72 4500 16000 21000 5300 2800 62.4 150
81 18000 23000 71.5 165
90 20000 25000 78.5 185
99 22000 27000 87.2 205
108 24000 29000 96.3 220
117 26000 31000 115.5 240
126 28000 33000 125.8 260
135 30000 35000 138.8 280

 

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